Habiendo estado profundamente involucrado en la industria del molde durante muchos años, tenemos algo de experiencia para compartir con usted en el diseño y formación de moldes de estampado para automóviles.
1. Antes de diseñar una tira, es esencial comprender los requisitos de tolerancia de la pieza, las propiedades del material, el tonelaje de la prensa, las dimensiones de la mesa de la prensa, el SPM (carreras por minuto), la dirección de avance, la altura de avance, los requisitos de herramientas, la utilización del material y la vida útil de las herramientas.
2. Al diseñar la tira, el análisis CAE debe realizarse simultáneamente, considerando principalmente la tasa de adelgazamiento del material, que generalmente es inferior al 20% (aunque los requisitos pueden variar entre los clientes).Es fundamental comunicarse frecuentemente con el cliente.El paso vacío también es muy importante;Si la longitud del molde lo permite, puede resultar muy útil dejar un paso vacío apropiado para el molde de prueba después de un cambio de molde.
3. El diseño de tiras implica analizar el proceso de moldeo del producto, lo que determina fundamentalmente el éxito del molde.
4. En el diseño de moldes continuos, el diseño del material de elevación es crucial.Si la barra de elevación no puede levantar toda la cinta de material, puede oscilar excesivamente durante el proceso de alimentación, evitando un aumento de SPM y obstaculizando la producción continua automatizada.
5. En el diseño de moldes, la elección del material del molde, el tratamiento térmico y el tratamiento de la superficie (por ejemplo, TD, TICN, que requiere de 3 a 4 días) es crucial, especialmente para las piezas trefiladas.Sin TD, la superficie del molde se dibujará y quemará fácilmente.
6. En el diseño de moldes, para orificios o requisitos de tolerancia de superficies más pequeñas, es recomendable utilizar insertos ajustables siempre que sea posible.Estos son fáciles de ajustar durante el moldeo y la producción de prueba, lo que permite lograr más fácilmente los tamaños de pieza requeridos.Al fabricar inserciones ajustables para los moldes superior e inferior, asegúrese de que la dirección de inserción sea consistente y paralela a un borde específico del producto.Para la marca denominativa, si se pueden eliminar los requisitos de la prensa, no es necesario desmontar el molde nuevamente, lo que ahorra tiempo.
7. Al diseñar un resorte de hidrógeno, basarse en la presión analizada por CAE.Evite diseñar un resorte demasiado grande, ya que esto podría provocar la ruptura del producto.Generalmente la situación es la siguiente: cuando la presión es baja, el producto se arruga;cuando la presión es alta, el producto se rompe.Para solucionar las arrugas del producto, se puede aumentar localmente la barra de estiramiento.Primero, use la barra de estiramiento para fijar la sábana y luego estírela para reducir las arrugas.Si hay una barra superior de gas en la punzonadora, úsela para ajustar la fuerza de presión.
8. Al probar el molde por primera vez, cierre lentamente el molde superior.Para el proceso de estiramiento, utilice el fusible para probar el nivel de espesor del material y la separación entre los materiales.Luego prueba el molde, asegurándote primero de que el filo del cuchillo esté bien.Utilice inserciones móviles para ajustar la altura de la barra de estiramiento.
9. Durante la prueba del molde, asegúrese de que los orificios y las superficies de referencia coincidan con los moldes antes de colocar los productos en el verificador para medirlos o enviarlos a CMM para obtener un informe 3D.De lo contrario, la prueba no tiene sentido.
10. Para productos complejos 3D, puede utilizar el método láser 3D.Antes del escaneo láser 3D, se deben preparar gráficos 3D.Utilice CNC para establecer una buena posición de referencia antes de enviar el producto para escaneo láser 3D.El proceso láser 3D también incluye posicionamiento y lijado.
Hora de publicación: 16-jul-2024