Έχοντας εμπλακεί βαθιά στη βιομηχανία καλουπιών για πολλά χρόνια, έχουμε κάποια εμπειρία να μοιραστούμε μαζί σας στον σχεδιασμό και τη διαμόρφωση καλουπιών σφράγισης αυτοκινήτων.
1. Πριν σχεδιάσετε μια λωρίδα, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε τις απαιτήσεις ανοχής του εξαρτήματος, τις ιδιότητες υλικού, την χωρητικότητα της πρέσας, τις διαστάσεις του τραπεζιού πρέσας, το SPM (διαδρομές ανά λεπτό), την κατεύθυνση τροφοδοσίας, το ύψος τροφοδοσίας, τις απαιτήσεις εργαλείων, τη χρήση υλικού και τη διάρκεια ζωής εργαλείων.
2. Κατά το σχεδιασμό της λωρίδας, η ανάλυση CAE θα πρέπει να πραγματοποιείται ταυτόχρονα, λαμβάνοντας κυρίως υπόψη το ποσοστό αραίωσης του υλικού, που είναι γενικά κάτω από 20% (αν και οι απαιτήσεις μπορεί να διαφέρουν μεταξύ των πελατών).Είναι ζωτικής σημασίας η συχνή επικοινωνία με τον πελάτη.Το κενό βήμα είναι επίσης πολύ σημαντικό.εάν το μήκος του καλουπιού το επιτρέπει, το να αφήσετε ένα κατάλληλο κενό βήμα για το δοκιμαστικό καλούπι μετά από μια αλλαγή καλουπιού μπορεί να είναι πολύ χρήσιμο.
3. Ο σχεδιασμός λωρίδων περιλαμβάνει την ανάλυση της διαδικασίας χύτευσης του προϊόντος, η οποία καθορίζει θεμελιωδώς την επιτυχία του καλουπιού.
4. Στο σχέδιο συνεχούς καλουπιού, ο σχεδιασμός του ανυψωτικού υλικού είναι ζωτικής σημασίας.Εάν η ράβδος ανύψωσης δεν μπορεί να σηκώσει ολόκληρο τον ιμάντα υλικού, μπορεί να αιωρείται υπερβολικά κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, αποτρέποντας την αύξηση του SPM και εμποδίζοντας την αυτοματοποιημένη συνεχή παραγωγή.
5. Στο σχεδιασμό του καλουπιού, η επιλογή του υλικού καλουπιού, της θερμικής επεξεργασίας και της επιφανειακής επεξεργασίας (π.χ. TD, TICN, που απαιτεί 3-4 ημέρες) είναι κρίσιμη, ειδικά για συρμένα μέρη.Χωρίς TD, η επιφάνεια του καλουπιού θα τραβηχτεί εύκολα και θα καεί.
6. Στο σχεδιασμό καλουπιού, για οπές ή απαιτήσεις ανοχής μικρότερων επιφανειών, συνιστάται να χρησιμοποιείτε ρυθμιζόμενα ένθετα όπου είναι δυνατόν.Προσαρμόζονται εύκολα κατά τη δοκιμαστική χύτευση και παραγωγή, επιτρέποντας την ευκολότερη επίτευξη των απαιτούμενων μεγεθών εξαρτημάτων.Όταν φτιάχνετε ρυθμιζόμενα ένθετα τόσο για το πάνω όσο και για το κάτω καλούπι, βεβαιωθείτε ότι η κατεύθυνση εισαγωγής είναι συνεπής και παράλληλη με μια συγκεκριμένη άκρη του προϊόντος.Για το λεκτικό σήμα, εάν οι απαιτήσεις της πρέσας μπορούν να αφαιρεθούν, δεν χρειάζεται να αποσυναρμολογήσετε ξανά το καλούπι, γεγονός που εξοικονομεί χρόνο.
7. Όταν σχεδιάζετε ένα ελατήριο υδρογόνου, βασίστε το στην πίεση που αναλύεται από το CAE.Αποφύγετε να σχεδιάσετε ένα ελατήριο που είναι πολύ μεγάλο, καθώς αυτό θα μπορούσε να προκαλέσει ρήξη του προϊόντος.Συνήθως, η κατάσταση είναι η εξής: όταν η πίεση είναι χαμηλή, το προϊόν ζαρώνει.όταν η πίεση είναι υψηλή, το προϊόν σπάει.Για να λύσετε το τσαλάκωμα του προϊόντος, μπορείτε να αυξήσετε τοπικά τη γραμμή τεντώματος.Αρχικά, χρησιμοποιήστε τη ράβδο τεντώματος για να στερεώσετε το φύλλο και μετά τεντώστε το για να μειώσετε τις ρυτίδες.Εάν υπάρχει επάνω ράβδος αερίου στην πρέσα διάτρησης, χρησιμοποιήστε την για να ρυθμίσετε τη δύναμη πίεσης.
8. Όταν δοκιμάζετε το καλούπι για πρώτη φορά, κλείστε αργά το πάνω καλούπι.Για τη διαδικασία τεντώματος, χρησιμοποιήστε την ασφάλεια για να ελέγξετε το επίπεδο πάχους του υλικού και το διάκενο μεταξύ των υλικών.Στη συνέχεια, δοκιμάστε το καλούπι, φροντίζοντας πρώτα να είναι καλή η άκρη του μαχαιριού.Χρησιμοποιήστε κινητά ένθετα για να ρυθμίσετε το ύψος της ράβδου τάνυσης.
9. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής καλουπιού, βεβαιωθείτε ότι οι οπές αναφοράς και οι επιφάνειες ταιριάζουν με τα καλούπια προτού τοποθετήσετε τα προϊόντα στο πούλι για μέτρηση ή τα στείλετε στο CMM για μια τρισδιάστατη αναφορά.Διαφορετικά, το τεστ δεν έχει νόημα.
10. Για σύνθετα προϊόντα 3D, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο 3D laser.Πριν από τη σάρωση με λέιζερ 3D, πρέπει να προετοιμαστούν τρισδιάστατα γραφικά.Χρησιμοποιήστε CNC για να δημιουργήσετε μια καλή θέση αναφοράς πριν στείλετε το προϊόν για τρισδιάστατη σάρωση λέιζερ.Η διαδικασία 3D laser περιλαμβάνει επίσης τοποθέτηση και λείανση.
Ώρα δημοσίευσης: 16 Ιουλίου 2024