Verarbeitung von Kunststoffspritzguss
Was sind die wichtigsten Parameter des Einspritzprozesses in der Kunststoffspritzverarbeitungstechnologie?Materialfluss.Veränderungen im Prozess des Schmelzflusses / Schrumpfens / Aushärtens.Der Meister muss in dieser Phase den Durchblick haben, um die Veränderungen des Schmelzmaterials in der Maschine/Form zu durchschauen.Wie?Wo treten nach dem Schrumpfen Spannungen auf?Wie überträgt man Wärme?Warum gibt es inneren Druck?Was wird passieren?Bei dieser Fähigkeit ist dieses Reich höher als das vorherige Reich.Wenn der dritte Bereich mit weniger Indikatoren auf mehreren Indikatoren von außen nach innen erscheint, ist der Bereich von innen nach außen, in dem der dem Fischgrätendiagramm entsprechende Defekt vorliegt, bedeutungslos und die Parameter werden sehr einfach.Bei der Verarbeitung von Kunststoffformen kann ein zu hoher Gegendruck zu folgenden Problemen führen:
Der Schmelzdruck an der Vorderseite des Zylinders ist zu hoch, die Materialtemperatur ist hoch, die Viskosität nimmt ab, das geschmolzene Material fließt in die Schneckennut zurück, der Wasserleckstrom zwischen Zylinder und Schneckenspalt nimmt zu und die Plastifizierungseffizienz steigt (die Materialmenge, die pro Zeiteinheit plastifiziert werden kann) nimmt ab.
Bei Kunststoffen mit geringer thermischer Stabilität (wie PVC, POM usw.) oder Farbstoffen steigt die Schmelztemperatur und die Aufheizzeit des Zylinders verlängert sich, was zu einer Zunahme der thermischen Zersetzung oder Verfärbung des Farbstoffs und einer Abnahme der Farbe/des Glanzes führt der Produktoberfläche.
Der Gegendruck ist zu hoch, die Schnecke zieht sich zurück, die Nachladezeit vor dem Kunststoff ist lang, die Zykluszeit steigt und die Produktivität sinkt.
Verarbeitung von Kunststoffformen
Der Gegendruck ist hoch und der Druck des geschmolzenen Materials ist hoch.Nach der Injektion neigt die Düse dazu, geschmolzenen Speichel zu bilden.Wenn der Klebstoff das nächste Mal eingespritzt wird, werden durch das kalte Material im Düsenkanal kalte Materialflecken auf der Düse oder dem Produkt sichtbar.
Bei der Herstellung von Bierplastik ist der Gegendruck zu groß, die Düse ist undicht, es werden Rohstoffe verschwendet und der Heizring in der Nähe des Einlasses brennt stark.
Bei der Verarbeitung von Kunststoffformen erhöht ein übermäßiger Gegendruck den mechanischen Verschleiß des Vorplastikmechanismus und des Schneckenzylinders.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. April 2022