Efter at have været dybt involveret i formindustrien i mange år, har vi nogle erfaringer at dele med dig i design og formning af automotive stempelforme.
1. Før du designer en strimmel, er det vigtigt at forstå delens tolerancekrav, materialeegenskaber, pressetonnage, pressebordsdimensioner, SPM (slag pr. minut), fremføringsretning, fremføringshøjde, værktøjskrav, materialeudnyttelse og værktøjslevetid.
2. Ved design af båndet bør CAE-analyse udføres samtidigt, primært under hensyntagen til materialets udtyndingshastighed, som generelt er under 20 % (selvom kravene kan variere fra kunder til kunder).Det er afgørende at kommunikere ofte med kunden.Det tomme trin er også meget vigtigt;hvis formlængden tillader det, kan det være meget nyttigt at efterlade et passende tomt trin til testformen efter et formskifte.
3. Stripdesign involverer at analysere produktstøbningsprocessen, som fundamentalt bestemmer støbeformens succes.
4. Ved kontinuerlig formdesign er løftematerialets design afgørende.Hvis løftestangen ikke kan løfte hele materialebåndet, kan den svinge for meget under fodringsprocessen, hvilket forhindrer en stigning i SPM og hindrer automatiseret kontinuerlig produktion.
5. I formdesign er valget af formmateriale, varmebehandling og overfladebehandling (f.eks. TD, TICN, som kræver 3-4 dage) afgørende, især for trukne dele.Uden TD vil overfladen af formen let blive trukket og brændt.
6. I formdesign, til huller eller tolerancekrav på mindre overflader, er det tilrådeligt at bruge justerbare indsatser, hvor det er muligt.Disse er nemme at justere under prøvestøbning og produktion, hvilket gør det lettere at opnå de nødvendige delstørrelser.Når du laver justerbare indsatser til både de øvre og nedre forme, skal du sikre dig, at indføringsretningen er konsistent og parallel med en bestemt kant af produktet.For ordmærket, hvis pressekravene kan fjernes, er der ingen grund til at afmontere formen igen, hvilket sparer tid.
7. Når du designer en brintfjeder, skal du basere den på trykket analyseret af CAE.Undgå at designe en fjeder, der er for stor, da dette kan få produktet til at briste.Normalt er situationen som følger: når trykket er lavt, rynker produktet;når trykket er højt, brister produktet.For at løse produktrynkning kan du lokalt øge strækstangen.Brug først strækstangen til at fikse arket, og stræk det derefter for at reducere rynker.Hvis der er en gastopstang på stempelpressen, skal du bruge den til at justere pressekraften.
8. Når du prøver formen for første gang, skal du langsomt lukke den øverste form.Til strækningsprocessen skal du bruge sikringen til at teste materialetykkelsesniveauet og mellemrummet mellem materialer.Prøv derefter formen, og sørg for, at knivsæggen er god først.Brug venligst bevægelige indsatser til at justere højden på strækkestangen.
9. Under formtesten skal du sikre dig, at datumhullerne og overfladerne stemmer overens med formene, før du placerer produkterne på checkeren til måling eller sender dem til CMM for en 3D-rapport.Ellers er testen meningsløs.
10. For komplekse 3D-produkter kan du bruge 3D-lasermetoden.Inden 3D-laserscanning skal 3D-grafik klargøres.Brug CNC til at etablere en god datumposition, før du sender produktet til 3D laserscanning.3D-laserprocessen omfatter også positionering og slibning.
Indlægstid: 16-jul-2024