V posledních letech se v odvětví forem nedaří tak dobře jako dříve.Tvrdá konkurence vedla k nižším cenám za objednávky forem a někteří lidé se rozhodli z tohoto odvětví odejít.Jako někdo, kdo má problémy s výrobou forem více než deset let, hluboce cítím vývoj v průběhu těchto let.Zde bych rád provedl nějakou jednoduchou analýzu v naději, že pomůžu všem, zejména těm, kteří právě vstoupili nebo vstoupí do odvětví forem.
Nejprve je třeba zmínit, že výroba forem je matkou průmyslu.Odvětví forem, které umožňuje hromadnou výrobu, zvyšuje efektivitu a snižuje náklady, nelze odstranit.Zejména v současné době rychlého rozvoje v procesu industrializace Číny je průmysl forem stále vycházející a zůstává plný příležitostí!
Problém je v tom, že čínský průmysl výroby forem zpracovává hlavně formy nízké kvality až střední třídy, přičemž není mnoho špičkových produktů.Věřím, že v blízké budoucnosti s nezadržitelným růstem Číny bude nezastavitelná i transformace zpracovatelského průmyslu.Náš průmysl výroby forem bude tento trend samozřejmě také následovat.
Odvětví forem zažívá významný pokrok v několika klíčových oblastech, které utvářejí jeho budoucí trajektorii:
1. Vysoce přesná výroba: V oblasti výroby vysoce přesných forem, které historicky dominovaly Japonsko a Německo, se Čína objevila jako impozantní konkurent.Tento pokrok je podpořen dvěma kritickými faktory: nejmodernějším vybavením a vysoce kvalifikovaným personálem.Čínské společnosti učinily v této oblasti značný pokrok díky desetiletím vytrvalého učení a inovací.
2. Automatizace a efektivita: Průmysl je svědkem změny paradigmatu směrem k vysoké automatizaci, která dramaticky zvyšuje efektivitu výroby.Tato transformace je řízena širokým přijetím automatizovaných zařízení a zvýšenou inteligencí standardizovaných součástí forem.Výsledkem je, že návrháři forem čelí rostoucím požadavkům, které vyžadují nejen hluboké porozumění automatizačním systémům, ale také aktivní zapojení do jejich návrhu.Ve vysoce mechanizované budoucnosti mohou továrny sestávat především ze tří kategorií pracovníků: managementu, technických specialistů a robotických systémů.
3. Technologické inovace: Neustálý technologický pokrok přináší revoluci v konstrukci a výrobě forem.Složité procesy se zjednodušují a dříve nemožné struktury se stávají proveditelnými.Tento vývoj představuje příležitosti i výzvy pro konstruktéry a výrobce forem.Ti, kteří ovládají tyto inovativní technologie, získají konkurenční výhodu, protože průmysl stále více spoléhá na špičkové techniky a špičkovou kvalitu.
4. Integrace vývoje produktu a designu forem: Objevuje se holistický přístup, který spojuje design forem s vývojem produktu.Tato integrace představuje významný posun ve výrobních metodologiích, který překonává dopad tradičních montážních linek.Zahrnuje vytvoření nové role, která dohlíží na celý životní cyklus produktu, od konceptualizace a institucionálního návrhu až po tvorbu forem, zpracování, výrobu a montáž finálního produktu.Tento integrovaný přístup se stává základním kamenem zpracovatelského průmyslu.
Stručná analýza různých kompetencí požadovaných od kvalifikovaného konstruktéra forem
1. Mechanické kreslení
Toto je nejzákladnější dovednost.Pokud jste se to naučili ve škole, je to v pořádku.Cestou se můžete přizpůsobit profesionálnímu kreslení forem.Pokud jste to jako nováček nestudovali, musíte si koupit konkrétní knihu, ze které se budete učit.Dobré je, že tato kniha je velmi rozšířená, všeobecné vysokoškolské a vysokoškolské učebnice se dají, nejlépe s určitým problémem, rychle naučit.Zvládnutí zákonů projekce je v podstatě nejdůležitější, i když se dobře naučíte další aspekty.
2. Technologie zpracování
Pochopení technologie zpracování by mělo být stejné nebo dokonce hlubší než u mistra formy.Je to především proto, že by se měl brát v úvahu i vliv některých externích technologií zpracování na design, o který běžní mistři forem často nestojí.Tato schopnost je velmi důležitá;konstruktér forem, který nerozumí zpracování, se může setkat s významnými problémy při návrhu a výrobě formy.
Jak tedy mohou nováčci zvládnout veškerou technologii zpracování forem?Ve skutečnosti to správné není těžké.Normy pro pochopení designu forem pro zpracování a upínací matrice nejsou stejné.Standardy Clamp masterů se zaměřují na schopnosti, přesnost, efektivitu a rychlost.Na druhou stranu, pochopení návrhu formy procesu zpracování zahrnuje především znalost principů, rozsahu práce, metod, přesnosti, času, nákladů a efektů.Nevyžaduje nutně ruční ovládání.Samozřejmě, že praktické zkušenosti by poskytly důkladnější porozumění.
3. Nezbytné jsou teoretické znalosti o plastech, vstřikovacích lisech a výrobcích.
Formy jsou zásadní pro výrobu produktů, proto je důležité dobře rozumět výkonu plastů a provozu vstřikovacích lisů.Pro hlubší pochopení parametrů vstřikovacích strojů je výhodné využít příležitostí pozorovat zkušební formy.Postupně by se také měly rozvíjet dovednosti při řešení problémů souvisejících se zkušebními formami a různými problémy s produkty.Trpělivost je klíčová, protože tyto dovednosti nelze uspěchat;stálý pokrok během šesti měsíců až jednoho roku přinese výrazné zlepšení.
4. Struktura formy
Toto je podstata nejdůležitějších aspektů, přičemž ostatní jsou doplňkové.Jak se tedy může nováček dozvědět o struktuře formy?Za prvé je důležité získat informace.Začněte čtením knih, abyste pochopili základní strukturu forem a seznámili se s jejich součástmi a funkcemi.Poté si prostudujte skutečné formy na svém pracovišti, abyste aplikovali to, co jste se naučili.Přinejmenším byste měli být schopni identifikovat všechny díly ve firemních formách.Jakmile pochopíte strukturu formy, ponořte se do knih o procesech a principech navrhování forem!
5. Možnosti softwaru
Výukový software by měl být rozdělen do kroků, první je nejjednodušší, nejzákladnější CAD.tato věc je nutností, i když nyní existuje mnoho společností v plné 3D transformaci, ale CAD klasický kreslicí software není zastaralý.Pak 3D software.Nyní je hlavním proudem 3D software UG, PRO-E a pak existuje určitý trh SOLDWORK, CATIYA atd.. Výběr softwaru, který odpovídá jejich zvyklostem, usnadní učení dvakrát.
Čas odeslání: 11. července 2024