Vzhledem k tomu, že se již mnoho let hluboce zabýváme výrobou forem, máme určité zkušenosti, o které se s vámi můžeme podělit s návrhem a tvarováním forem pro lisování automobilů.
1. Před návrhem pásu je nezbytné porozumět požadavkům na toleranci dílu, vlastnostem materiálu, tonáži lisu, rozměrům stolu lisu, SPM (zdvihy za minutu), směru posuvu, výšce posuvu, požadavkům na nástroje, využití materiálu a životnost nástrojů.
2. Při navrhování pásu by měla být CAE analýza prováděna současně, především s ohledem na rychlost ztenčování materiálu, která je obecně pod 20 % (ačkoli požadavky se mohou mezi zákazníky lišit).Je důležité často komunikovat se zákazníkem.Prázdný krok je také velmi důležitý;pokud to délka formy umožňuje, může být po výměně formy ponechání vhodného prázdného kroku pro zkušební formu velmi užitečné.
3. Návrh pásu zahrnuje analýzu procesu formování produktu, který zásadně určuje úspěch formy.
4. Při konstrukci kontinuální formy je rozhodující konstrukce zdvihacího materiálu.Pokud zvedací tyč nemůže zvednout celý pás materiálu, může se během procesu podávání nadměrně kývat, což brání zvýšení SPM a brání automatizované kontinuální výrobě.
5. Při návrhu formy je rozhodující zejména u tažených dílů volba materiálu formy, tepelného zpracování a povrchové úpravy (např. TD, TICN, která vyžaduje 3-4 dny).Bez TD se povrch formy snadno vykreslí a vypálí.
6. Při návrhu forem, pro otvory nebo požadavky na toleranci menších povrchů, je vhodné použít tam, kde je to možné, nastavitelné vložky.Ty lze snadno upravit během zkušebního lisování a výroby, což umožňuje snadnější dosažení požadovaných velikostí dílů.Při výrobě nastavitelných vložek pro horní i spodní formu zajistěte, aby byl směr vkládání konzistentní a paralelní s konkrétní hranou produktu.U slovního označení, pokud lze odstranit požadavky na lis, není třeba znovu rozebírat formu, což šetří čas.
7. Při navrhování vodíkové pružiny vycházejte z tlaku analyzovaného CAE.Vyhněte se navrhování pružiny, která je příliš velká, protože by mohla způsobit prasknutí produktu.Obvykle je situace následující: když je tlak nízký, produkt se zvrásní;když je tlak vysoký, produkt praskne.Chcete-li vyřešit mačkání produktu, můžete lokálně zvýšit napínací tyč.Nejprve použijte napínací lištu k upevnění prostěradla a poté jej natáhněte, abyste snížili vrásky.Pokud je na děrovacím lisu plynová horní lišta, použijte ji k nastavení lisovací síly.
8. Při prvním zkoušení formy pomalu zavřete horní formu.Pro proces natahování použijte pojistku k otestování úrovně tloušťky materiálu a mezery mezi materiály.Poté vyzkoušejte formu a nejprve se ujistěte, že ostří nože je dobré.Pro nastavení výšky napínací tyče použijte prosím pohyblivé vložky.
9. Během testu formy se ujistěte, že referenční otvory a povrchy souhlasí s formami, než umístíte produkty do kontrolního zařízení k měření nebo je odešlete do CMM pro 3D zprávu.Jinak test postrádá smysl.
10. Pro 3D komplexní produkty můžete použít 3D laserovou metodu.Před 3D laserovým skenováním je třeba připravit 3D grafiku.Před odesláním produktu k 3D laserovému skenování použijte CNC k určení dobré výchozí polohy.3D laserový proces zahrnuje také polohování a broušení.
Čas odeslání: 16. července 2024