Després d'haver estat molt implicats en la indústria del motlle durant molts anys, tenim una mica d'experiència per compartir amb vosaltres en el disseny i la formació de motlles d'estampació d'automòbils.
1. Abans de dissenyar una cinta, és essencial entendre els requisits de tolerància de la peça, les propietats del material, el tonatge de la premsa, les dimensions de la taula de premsa, el SPM (cops per minut), la direcció d'alimentació, l'alçada d'alimentació, els requisits d'utilitat, la utilització del material i la vida útil de l'eina.
2. A l'hora de dissenyar la cinta, l'anàlisi CAE s'ha de realitzar simultàniament, tenint en compte principalment la taxa d'aprimament del material, que generalment és inferior al 20% (tot i que els requisits poden variar segons els clients).És fonamental comunicar-se freqüentment amb el client.El pas buit també és molt important;si la longitud del motlle ho permet, pot ser molt útil deixar un pas adequat per al motlle de prova després d'un canvi de motlle.
3. El disseny de la cinta implica l'anàlisi del procés d'emmotllament del producte, que determina fonamentalment l'èxit del motlle.
4. En el disseny continu del motlle, el disseny del material d'elevació és crucial.Si la barra d'elevació no pot aixecar tot el cinturó de material, pot oscil·lar excessivament durant el procés d'alimentació, evitant un augment de SPM i dificultant la producció contínua automatitzada.
5. En el disseny del motlle, l'elecció del material del motlle, el tractament tèrmic i el tractament superficial (per exemple, TD, TICN, que requereix 3-4 dies) és crucial, especialment per a les peces dibuixades.Sense TD, la superfície del motlle es dibuixarà i es cremarà fàcilment.
6. En el disseny de motlles, per a forats o requisits de tolerància de superfícies més petites, s'aconsella utilitzar inserts ajustables sempre que sigui possible.Aquests són fàcils d'ajustar durant l'emmotllament i la producció de prova, cosa que permet assolir més fàcilment les mides de peces necessàries.Quan feu insercions ajustables tant per als motlles superior com inferior, assegureu-vos que la direcció d'inserció sigui coherent i paral·lela a una vora específica del producte.Per a la marca verbal, si es poden eliminar els requisits de premsa, no cal tornar a desmuntar el motlle, la qual cosa estalvia temps.
7. A l'hora de dissenyar una molla d'hidrogen, basa-la en la pressió analitzada per CAE.Eviteu dissenyar una molla massa gran, ja que això podria provocar la ruptura del producte.Normalment, la situació és la següent: quan la pressió és baixa, el producte s'arruga;quan la pressió és alta, el producte es trenca.Per resoldre les arrugues del producte, podeu augmentar localment la barra d'estirament.Primer, utilitzeu la barra d'estirament per fixar el llençol i, a continuació, estireu-lo per reduir les arrugues.Si hi ha una barra superior de gas a la premsa de perforació, utilitzeu-la per ajustar la força de pressió.
8. Quan proveu el motlle per primera vegada, tanqueu lentament el motlle superior.Per al procés d'estirament, utilitzeu el fusible per provar el nivell de gruix del material i la bretxa entre els materials.A continuació, proveu el motlle, assegurant-vos primer que la vora del ganivet sigui bona.Si us plau, utilitzeu insercions mòbils per ajustar l'alçada de la barra d'estirament.
9. Durant la prova del motlle, assegureu-vos que els forats i les superfícies de referència coincideixen amb els motlles abans de col·locar els productes al verificador per mesurar-los o enviar-los a CMM per a un informe 3D.En cas contrari, la prova no té sentit.
10. Per a productes complexos 3D, podeu utilitzar el mètode làser 3D.Abans de l'escaneig làser 3D, s'han de preparar gràfics en 3D.Utilitzeu CNC per establir una bona posició de referència abans d'enviar el producte per a l'escaneig làser 3D.El procés làser 3D també inclou el posicionament i el poliment.
Hora de publicació: 16-jul-2024