বহু বছর ধরে ছাঁচ শিল্পের সাথে গভীরভাবে জড়িত থাকার কারণে, স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং ছাঁচের নকশা এবং গঠনে আপনার সাথে ভাগ করার কিছু অভিজ্ঞতা রয়েছে।
1. একটি স্ট্রিপ ডিজাইন করার আগে, অংশটির সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, প্রেস টনেজ, প্রেস টেবিলের মাত্রা, SPM (প্রতি মিনিটে স্ট্রোক), ফিডের দিক, ফিডের উচ্চতা, টুলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা, উপাদান ব্যবহার এবং টুলিং জীবন বোঝা অপরিহার্য।
2. স্ট্রিপ ডিজাইন করার সময়, CAE বিশ্লেষণ একই সাথে করা উচিত, প্রাথমিকভাবে উপাদানের পাতলা হওয়ার হার বিবেচনা করে, যা সাধারণত 20% এর নিচে (যদিও গ্রাহকদের মধ্যে প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন হতে পারে)।গ্রাহকের সাথে ঘন ঘন যোগাযোগ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।খালি পদক্ষেপটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ;যদি ছাঁচের দৈর্ঘ্য অনুমতি দেয়, ছাঁচ পরিবর্তনের পরে পরীক্ষার ছাঁচের জন্য একটি উপযুক্ত খালি ধাপ রেখে যাওয়া খুব সহায়ক হতে পারে।
3. স্ট্রিপ ডিজাইনে পণ্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করা জড়িত, যা মৌলিকভাবে ছাঁচের সাফল্য নির্ধারণ করে।
4. ক্রমাগত ছাঁচ নকশা, উত্তোলন উপাদান নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.যদি উত্তোলন বারটি সম্পূর্ণ উপাদানের বেল্টটি তুলতে না পারে, তবে এটি খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্তভাবে দুলতে পারে, এসপিএম বৃদ্ধি রোধ করে এবং স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত উত্পাদনকে বাধা দেয়।
5. ছাঁচ ডিজাইনে, ছাঁচের উপাদান, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন, TD, TICN, যার জন্য 3-4 দিন প্রয়োজন) নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে আঁকা অংশগুলির জন্য।টিডি ছাড়া, ছাঁচের পৃষ্ঠটি সহজেই আঁকা এবং পুড়ে যাবে।
6. ছাঁচ ডিজাইনে, ছোট পৃষ্ঠের গর্ত বা সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, যেখানে সম্ভব সেখানে সামঞ্জস্যযোগ্য সন্নিবেশ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।এগুলি ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ এবং উত্পাদনের সময় সামঞ্জস্য করা সহজ, প্রয়োজনীয় অংশের আকারের সহজ কৃতিত্বের জন্য অনুমতি দেয়।উপরের এবং নীচের উভয় ছাঁচের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য সন্নিবেশ তৈরি করার সময়, নিশ্চিত করুন যে সন্নিবেশের দিকটি পণ্যের একটি নির্দিষ্ট প্রান্তের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সমান্তরাল।শব্দ চিহ্নের জন্য, যদি প্রেসের প্রয়োজনীয়তাগুলি সরানো যায় তবে ছাঁচটি আবার ভেঙে ফেলার দরকার নেই, যা সময় বাঁচায়।
7. একটি হাইড্রোজেন স্প্রিং ডিজাইন করার সময়, এটি CAE দ্বারা বিশ্লেষণ করা চাপের উপর ভিত্তি করে।খুব বড় স্প্রিং ডিজাইন করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি পণ্যটি ফেটে যেতে পারে।সাধারণত, পরিস্থিতি নিম্নরূপ: যখন চাপ কম হয়, পণ্য wrinkles;যখন চাপ বেশি হয়, পণ্যটি ফেটে যায়।পণ্য wrinkling সমাধান করতে, আপনি স্থানীয়ভাবে stretching বার বৃদ্ধি করতে পারেন।প্রথমে, শীটটি ঠিক করতে স্ট্রেচিং বারটি ব্যবহার করুন, তারপরে বলিরেখা কমাতে এটি প্রসারিত করুন।যদি পাঞ্চ প্রেসে একটি গ্যাস টপ বার থাকে তবে চাপের শক্তি সামঞ্জস্য করতে এটি ব্যবহার করুন।
8. প্রথমবার ছাঁচ চেষ্টা করার সময়, উপরের ছাঁচটি ধীরে ধীরে বন্ধ করুন।স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ার জন্য, উপাদান বেধ স্তর এবং উপকরণ মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করতে ফিউজ ব্যবহার করুন.তারপর ছাঁচটি চেষ্টা করুন, নিশ্চিত করুন যে ছুরির প্রান্তটি প্রথমে ভাল।স্ট্রেচিং বারের উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে চলমান সন্নিবেশ ব্যবহার করুন।
9. ছাঁচ পরীক্ষার সময়, পরিমাপের জন্য পণ্যগুলিকে চেকারে স্থাপন করার আগে বা 3D রিপোর্টের জন্য CMM-এ পাঠানোর আগে নিশ্চিত করুন যে ডেটাম গর্ত এবং পৃষ্ঠগুলি ছাঁচের সাথে মিলেছে৷অন্যথায়, পরীক্ষা অর্থহীন।
10. 3D জটিল পণ্যগুলির জন্য, আপনি 3D লেজার পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন।3D লেজার স্ক্যান করার আগে, 3D গ্রাফিক্স প্রস্তুত করতে হবে।3D লেজার স্ক্যানিংয়ের জন্য পণ্য পাঠানোর আগে একটি ভাল ডেটাম অবস্থান স্থাপন করতে CNC ব্যবহার করুন।3D লেজার প্রক্রিয়াতে পজিশনিং এবং স্যান্ডিংও অন্তর্ভুক্ত।
পোস্টের সময়: Jul-16-2024