След като сме дълбоко ангажирани в производството на мухъл в продължение на много години, ние имаме известен опит, който да споделим с вас в проектирането и формирането на автомобилни форми за щамповане.
1. Преди да проектирате лента, важно е да разберете изискванията за толеранс на частта, свойствата на материала, тонажа на пресата, размерите на масата на пресата, SPM (удари в минута), посоката на подаване, височината на подаване, изискванията за инструментите, използването на материала и живота на инструментите.
2. Когато се проектира лентата, CAE анализът трябва да се извършва едновременно, като се има предвид основно степента на изтъняване на материала, която обикновено е под 20% (въпреки че изискванията може да варират при различните клиенти).От решаващо значение е да общувате често с клиента.Празната стъпка също е много важна;ако дължината на матрицата позволява, оставянето на подходяща празна стъпка за тестовата форма след смяна на матрицата може да бъде много полезно.
3. Дизайнът на лентите включва анализ на процеса на формоване на продукта, който фундаментално определя успеха на формата.
4. При непрекъснат дизайн на матрицата дизайнът на повдигащия материал е от решаващо значение.Ако повдигащата щанга не може да повдигне цялата лента с материали, тя може да се люлее прекомерно по време на процеса на подаване, предотвратявайки увеличаването на SPM и възпрепятствайки автоматизираното непрекъснато производство.
5. При проектирането на матрицата изборът на материал за матрицата, топлинна обработка и повърхностна обработка (напр. TD, TICN, което изисква 3-4 дни) е от решаващо значение, особено за изтеглени части.Без TD, повърхността на матрицата лесно ще бъде изтеглена и изгорена.
6. При проектирането на матрици, за дупки или изисквания за толеранс на по-малки повърхности, препоръчително е да използвате регулируеми вложки, където е възможно.Те са лесни за регулиране по време на пробно формоване и производство, което позволява по-лесно постигане на необходимите размери на частите.Когато правите регулируеми вложки както за горната, така и за долната форма, уверете се, че посоката на вмъкване е последователна и успоредна на определен ръб на продукта.За словната маркировка, ако изискванията за пресата могат да бъдат премахнати, няма нужда да разглобявате формата отново, което спестява време.
7. Когато проектирате водородна пружина, базирайте се на налягането, анализирано от CAE.Избягвайте да проектирате пружина, която е твърде голяма, тъй като това може да доведе до спукване на продукта.Обикновено ситуацията е следната: когато налягането е ниско, продуктът се набръчква;когато налягането е високо, продуктът се разрушава.За да разрешите набръчкването на продукта, можете локално да увеличите лентата за разтягане.Първо използвайте лентата за разтягане, за да фиксирате чаршафа, след това го разтегнете, за да намалите бръчките.Ако има горна лента за газ на перфоратора, използвайте я, за да регулирате силата на натискане.
8. Когато опитвате формата за първи път, бавно затворете горната форма.За процеса на разтягане използвайте предпазителя, за да тествате нивото на дебелината на материала и празнината между материалите.След това опитайте формата, като първо се уверите, че ръбът на ножа е добър.Моля, използвайте подвижни вложки, за да регулирате височината на лентата за разтягане.
9. По време на теста на матрицата се уверете, че опорните отвори и повърхности съвпадат с формите, преди да поставите продуктите върху пулверизатора за измерване или да ги изпратите на CMM за 3D отчет.В противен случай тестът е безсмислен.
10. За 3D сложни продукти можете да използвате 3D лазерния метод.Преди 3D лазерно сканиране трябва да се подготви 3D графика.Използвайте CNC, за да установите добра базова позиция, преди да изпратите продукта за 3D лазерно сканиране.3D лазерният процес включва също позициониране и шлайфане.
Време на публикуване: 16 юли 2024 г