Ліццё пад ціскам - гэта шырока распаўсюджаны вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці розных пластыкавых дэталяў і вырабаў.Гэты універсальны і эфектыўны працэс дазваляе масава вырабляць складаныя формы і складаныя дэталі з высокай дакладнасцю і паўтаранасцю.Працэс ліцця пад ціскам складаецца з некалькіх этапаў, кожны з якіх мае вырашальнае значэнне для забеспячэння вытворчасці высакаякасных дэталяў.Давайце крок за крокам вывучым працэс ліцця пад ціскам.
Крок 1: Дызайн ліцця пад ціскам
Першым крокам у ліцці пад ціскам з'яўляецца праектаванне формы.У канструкцыі прэс-формы павінны ўлічвацца такія фактары, як вугал цягі, аднастайнасць таўшчыні сценкі, размяшчэнне засаўкі і штыфта эжектора, а таксама размяшчэнне канала астуджэння, каб забяспечыць аптымальную якасць дэталяў і тэхналагічнасць.Канструкцыя формы мае вырашальнае значэнне для вызначэння дакладнасці памераў, аздаблення паверхні і структурнай цэласнасці канчатковай дэталі.Пасля завяршэння канструкцыі прэс-формы яна вырабляецца з выкарыстаннем працэсаў дакладнай апрацоўкі.
Крок 2: Падрыхтоўка матэрыялу
Сыравіну, звычайна ў выглядзе гранул або гранул, старанна адбіраюць з улікам канкрэтных патрабаванняў да канчатковага прадукту.Важна ўлічваць такія ўласцівасці матэрыялу, як цякучасць расплаву, глейкасць, ўсаджванне і трываласць, каб гарантаваць, што гатовая дэталь мае жаданыя ўласцівасці.Акрамя таго, фарбавальнікі, дадаткі або армавальныя валакна могуць быць уключаны ў сумесь матэрыялу на гэтай стадыі для дасягнення жаданай прадукцыйнасці і вонкавага выгляду.
Крок 3: Заціск і ін'екцыя
Пасля таго, як матэрыял і форма падрыхтаваны, пачынаюцца этапы заціску і ін'екцыі працэсу.Дзве паловы формы надзейна заціскаюцца ўнутры машыны для ліцця пад ціскам, утвараючы закрытую паражніну.Затым пластыкавая смала награваецца да дакладнай тэмпературы і ўводзіцца ў форму пад высокім ціскам.Калі расплаўлены матэрыял запаўняе паражніну, ён прымае форму канфігурацыі формы.Стадыя ўпырску патрабуе ўважлівага кантролю такіх параметраў працэсу, як хуткасць упырску, ціск і час астуджэння, каб пазбегнуць такіх дэфектаў, як пустэчы, сляды апускання або дэфармацыі.
Крок 4: Астуджэнне і застыванне
Пасля запаўнення паражніны расплаўлены пластык можа астыць і застыць у форме.Правільнае астуджэнне мае вырашальнае значэнне для дасягнення неабходных характарыстык дэталяў і мінімізацыі часу цыкла.Канструкцыя формы ўключае астуджальныя каналы, якія дапамагаюць матэрыялу хутка і раўнамерна рассейваць цяпло, забяспечваючы нязменную якасць дэталяў і стабільнасць памераў.Маніторынг і аптымізацыя працэсу астуджэння мае вырашальнае значэнне для прадухілення такіх праблем, як дэфармацыя дэталяў або ўнутраныя напружання, якія могуць парушыць цэласнасць гатовага прадукту.
Крок 5: Выкід і дэталі
Выдаленне Пасля таго, як пластык цалкам астыне і зацвярдзее, форма адкрываецца, і новаствораная частка выкідваецца з паражніны.Уключэнне штыфта або механізму, убудаванага ў форму, выштурхвае дэталь вонкі, вызваляючы яе ад паверхні інструмента.Працэс выкіду павінен быць старанна прадуманы, каб прадухіліць пашкоджанне дэталі або формы, асабліва са складанай геаметрыяй або танкасценнымі дэталямі.Аўтаматызаваныя сістэмы могуць быць рэалізаваны для паскарэння выкіду і выдалення дэталяў, што дапамагае павысіць агульную эфектыўнасць вытворчасці.
Крок 6: Абрэзка і аздабленне
Пасля таго, як дэталь выкідваецца, любы лішак матэрыялу (званы задзірынамі) абразаецца або выдаляецца з дэталі.Гэта можа ўключаць дадатковыя аперацыі, такія як выдаленне задзірын, выдаленне варот або любы іншы працэс аздаблення, неабходны для дасягнення канчатковых спецыфікацый дэталі.Улічваюцца любыя недахопы або неадпаведнасці паверхні, і ў залежнасці ад патрабаванняў прымянення дэталь можа падвяргацца дадатковай апрацоўцы, такой як механічная апрацоўка, зварка або зборка.
Крок 7: Кантроль якасці і тэставанне
На працягу ўсяго працэсу ліцця пад ціскам прымяняюцца меры кантролю якасці для забеспячэння вытворчасці высакаякасных дэталяў.Гэта можа ўключаць маніторынг і кантроль параметраў працэсу, праверку дэталяў на наяўнасць дэфектаў і правядзенне розных тэстаў для ацэнкі дакладнасці памераў, трываласці і іншых уласцівасцей.
Такім чынам, працэс ліцця пад ціскам - гэта складаная і ўніверсальная тэхналогія вытворчасці, якая дазваляе вырабляць шырокі спектр пластыкавых дэталяў і вырабаў з выключнай дакладнасцю і эфектыўнасцю.Кожны этап у працэсе, ад падрыхтоўкі матэрыялу і дызайну формы да астуджэння, выкіду і кантролю якасці, патрабуе ўважлівага стаўлення да дэталяў і вопыту для дасягнення аптымальных вынікаў.Разумеючы і аптымізуючы кожны этап працэсу ліцця пад ціскам, вытворцы могуць стабільна пастаўляць высакаякасныя, эканамічна эфектыўныя дэталі для задавальнення патрэб розных галін і прымянення.
Час публікацыі: 12 снежня 2023 г