Будучы глыбока ўцягнутымі ў індустрыю прэс-формаў на працягу многіх гадоў, мы маем некаторы вопыт, якім можам падзяліцца з вамі ў распрацоўцы і фармаванні аўтамабільных прэс-формаў.
1. Перш чым распрацоўваць паласу, вельмі важна зразумець патрабаванні допуску дэталі, уласцівасці матэрыялу, танаж прэса, памеры стала прэса, SPM (такты ў хвіліну), кірунак падачы, вышыню падачы, патрабаванні да інструментаў, выкарыстанне матэрыялу і тэрмін службы інструментаў.
2. Пры распрацоўцы паласы аналіз CAE павінен праводзіцца адначасова, у першую чаргу з улікам хуткасці разрэджвання матэрыялу, якая звычайна ніжэй за 20 % (хоць патрабаванні могуць адрознівацца ў залежнасці ад кліента).Вельмі важна часта мець зносіны з кліентам.Пусты крок таксама вельмі важны;калі дазваляе даўжыня формы, пакіданне адпаведнай пустой прыступкі для выпрабавальнай формы пасля змены формы можа быць вельмі карысным.
3. Дызайн паласы ўключае ў сябе аналіз працэсу фармавання прадукту, які прынцыпова вызначае поспех прэс-формы.
4. У канструкцыі бесперапыннай формы канструкцыя пад'ёмнага матэрыялу мае вырашальнае значэнне.Калі пад'ёмная планка не можа падняць усю стужку з матэрыялам, яна можа празмерна вагацца ў працэсе падачы, прадухіляючы павелічэнне SPM і перашкаджаючы аўтаматызаванай бесперапыннай вытворчасці.
5. Пры распрацоўцы формы выбар матэрыялу формы, тэрмічнай апрацоўкі і апрацоўкі паверхні (напрыклад, TD, TICN, што патрабуе 3-4 дзён) мае вырашальнае значэнне, асабліва для цягнутых дэталяў.Без TD паверхню формы будзе лёгка расцягнуць і абпаліць.
6. У канструкцыі прэс-формаў, для адтулін або патрабаванняў допуску меншых паверхняў, пажадана выкарыстоўваць рэгуляваныя ўстаўкі, дзе гэта магчыма.Іх лёгка наладзіць падчас пробнага фармавання і вытворчасці, што дазваляе лягчэй дасягнуць неабходных памераў дэталяў.Робячы рэгуляваныя ўстаўкі як для верхняй, так і для ніжняй формы, пераканайцеся, што кірунак устаўкі з'яўляецца аднолькавым і паралельным пэўнаму краю вырабу.Для слоўнага знака, калі патрабаванні да друку можна зняць, няма неабходнасці зноў дэмантаваць форму, што эканоміць час.
7. Пры распрацоўцы вадароднай спружыны бярыце за аснову ціск, прааналізаваны CAE.Пазбягайце дызайну занадта вялікай спружыны, бо гэта можа прывесці да разрыву прадукту.Звычайна сітуацыя выглядае наступным чынам: пры нізкім ціску выраб моршчыцца;пры высокім ціску выраб разрываецца.Каб ліквідаваць зморшчын прадукту, вы можаце лакальна павялічыць планку расцяжкі.Спачатку выкарыстоўвайце расцяжку, каб замацаваць прасціну, затым расцягніце яе, каб паменшыць маршчыны.Калі на пунш-прэсе ёсць газавая верхняя планка, выкарыстоўвайце яе для рэгулявання сілы націску.
8. Калі спрабуеце форму ў першы раз, павольна зачыніце верхнюю форму.Для працэсу расцяжэння выкарыстоўвайце засцерагальнік, каб праверыць узровень таўшчыні матэрыялу і зазор паміж матэрыяламі.Затым паспрабуйце форму, спачатку пераканаўшыся, што лязо нажа добрае.Калі ласка, выкарыстоўвайце рухомыя ўстаўкі для рэгулявання вышыні расцяжкі.
9. Падчас выпрабавання формы пераканайцеся, што адтуліны і паверхні супадаюць з формамі, перш чым пакласці вырабы на шашку для вымярэння або адправіць іх у CMM для 3D-справаздачы.У адваротным выпадку тэст бессэнсоўны.
10. Для складаных 3D вырабаў можна выкарыстоўваць 3D лазерны метад.Перад 3D-лазерным сканаваннем неабходна падрыхтаваць 3D-графіку.Выкарыстоўвайце ЧПУ, каб усталяваць добрую базавую пазіцыю перад адпраўкай прадукту на 3D-лазернае сканаванне.3D-лазерны працэс таксама ўключае пазіцыянаванне і шліфоўку.
Час публікацыі: 16 ліпеня 2024 г