نظرًا لكوننا منخرطين بعمق في صناعة القوالب لسنوات عديدة، فلدينا بعض الخبرة لنشاركها معكم في تصميم وتشكيل قوالب ختم السيارات.
1. قبل تصميم الشريط، من الضروري فهم متطلبات تحمل الجزء، وخصائص المواد، وحمولة الضغط، وأبعاد طاولة الضغط، وSPM (الضربات في الدقيقة)، واتجاه التغذية، وارتفاع التغذية، ومتطلبات الأدوات، واستخدام المواد، وعمر الأدوات.
2. عند تصميم الشريط، يجب إجراء تحليل CAE في وقت واحد، مع الأخذ في الاعتبار في المقام الأول معدل ترقق المادة، والذي يكون بشكل عام أقل من 20% (على الرغم من أن المتطلبات قد تختلف بين العملاء).من المهم التواصل بشكل متكرر مع العميل.الخطوة الفارغة مهمة جدًا أيضًا؛إذا كان طول القالب يسمح بذلك، فإن ترك خطوة فارغة مناسبة لقالب الاختبار بعد تغيير القالب يمكن أن يكون مفيدًا للغاية.
3. تصميم الشريط يتضمن تحليل عملية قولبة المنتج، والتي تحدد بشكل أساسي نجاح القالب.
4. في تصميم القالب المستمر، يعد تصميم مواد الرفع أمرًا بالغ الأهمية.إذا لم يتمكن قضيب الرفع من رفع حزام المادة بالكامل، فقد يتأرجح بشكل مفرط أثناء عملية التغذية، مما يمنع زيادة SPM ويعيق الإنتاج المستمر الآلي.
5. في تصميم القالب، يعد اختيار مادة القالب، والمعالجة الحرارية، والمعالجة السطحية (على سبيل المثال، TD، TICN، والذي يتطلب 3-4 أيام) أمرًا بالغ الأهمية، خاصة بالنسبة للأجزاء المسحوبة.بدون TD، سيتم رسم وحرق سطح القالب بسهولة.
6. في تصميم القالب، بالنسبة للثقوب أو متطلبات التسامح للأسطح الأصغر، فمن المستحسن استخدام إدراجات قابلة للتعديل حيثما أمكن ذلك.من السهل ضبطها أثناء عملية التشكيل والإنتاج التجريبية، مما يسمح بتحقيق أسهل لأحجام الأجزاء المطلوبة.عند عمل إدخالات قابلة للتعديل لكل من القوالب العلوية والسفلية، تأكد من أن اتجاه الإدخال ثابت وموازي لحافة معينة للمنتج.بالنسبة لعلامة الكلمة، إذا كان من الممكن إزالة متطلبات الضغط، ليست هناك حاجة لتفكيك القالب مرة أخرى، مما يوفر الوقت.
7. عند تصميم نابض الهيدروجين، قم باعتماده على الضغط الذي تم تحليله بواسطة CAE.تجنب تصميم زنبرك كبير جدًا، لأن ذلك قد يتسبب في تمزق المنتج.عادةً ما يكون الوضع كما يلي: عندما يكون الضغط منخفضًا، يتجعد المنتج؛عندما يكون الضغط مرتفعا، يتمزق المنتج.لحل تجعد المنتج، يمكنك زيادة شريط التمدد محليًا.أولاً، استخدم شريط التمدد لتثبيت الملاءة، ثم قم بتمديدها لتقليل التجاعيد.إذا كان هناك شريط غاز علوي على آلة الضغط، فاستخدمه لضبط قوة الضغط.
8. عند تجربة القالب للمرة الأولى، أغلق القالب العلوي ببطء.بالنسبة لعملية التمدد، استخدم المصهر لاختبار مستوى سمك المادة والفجوة بين المواد.ثم جرب القالب، وتأكد من أن حافة السكين جيدة أولاً.الرجاء استخدام إدراجات متحركة لضبط ارتفاع شريط التمدد.
9. أثناء اختبار القالب، تأكد من تطابق فتحات المسند والأسطح مع القوالب قبل وضع المنتجات على المدقق للقياس أو إرسالها إلى CMM للحصول على تقرير ثلاثي الأبعاد.وإلا فإن الاختبار لا معنى له.
10. بالنسبة للمنتجات المعقدة ثلاثية الأبعاد، يمكنك استخدام طريقة الليزر ثلاثي الأبعاد.قبل المسح بالليزر ثلاثي الأبعاد، يجب إعداد الرسومات ثلاثية الأبعاد.استخدم CNC لتحديد موضع مسند جيد قبل إرسال المنتج للمسح الضوئي بالليزر ثلاثي الأبعاد.تتضمن عملية الليزر ثلاثية الأبعاد أيضًا تحديد المواقع والصنفرة.
وقت النشر: 16 يوليو 2024